哈尔滨纸箱厂近两年越发的感觉到，行业内竞争越来越大，客户越来越少，利润越来越低，这时候要想在行业内生存下去，行业需求大幅减少的情况下，就要求我们降低纸箱成本。

　　打印的联系

　　主要原因是缺乏对油墨粘度的控制，油墨输送不稳定状态，送纸不稳定状态，纸板的不平整，等为了保持瓦楞纸板颜色油墨洗印的一致和准确，务必做到以下几点

　　保持油墨粘度稳定墨洗粘度是影响印刷颜色的主要因素之一，由于油墨在印刷过程中挥发性洗涤溶剂，粘度会增加，为保持墨洗粘度稳定，每0.5-1小时加入墨洗证明时间1次，加入1.2%的量;

　　稳定墨水,因为印刷速度取决于油墨转移状态,重要的是保持印刷速度也保持平衡纸,纸的分离现象不发生,只有通过这种方式,能使油墨清洗印刷颜色稳定性的一个重要的角色;

　　稳定喂养除了打印机的运行速度稳定,平整度差的纸板喂养指南,必须妥善处理,例如,在一个或双方的每篇论文指南的差距单必须是一致的,这是有关保持稳定运行的纸板,这也是解决这一现象的重要途径;

　　为了保持印刷设备的良好状态，更重要的是要保持印刷辊网的整洁和清洁，因为圆网关系到油墨转移、印版的性能

　　冲切的链接

　　随着纸板印刷工艺的不断充实，处理速度的合理控制在模切过程中的废料生产成为降低瓦楞纸板生产成本的又一重要步骤。

　　解决模切精度不高或模切压痕字不准确的问题

　　模切压痕线字不匹配印刷产品的位置

　　模切板本身在制造过程中存在误差，不能达到模切压痕的理想位置。现今，模切板模切模具的制作方法主要有手工高精度激光制版，计算机和机器设计切割，在制版的方法上对制版机的技术水平有很高的要求，制版机受到很多因素的影响，比如技术水平和经验。因此，为了获得精度非常好的模切方法，应选择先进的制版方法;

　　纸板的不同规则为了提高模切压痕的精度，一定要选择高精度的模切机如果纸板在选择规格的时候误差很大，那么有可能模切机定位后误差很小，可通过增加场址间距后调整场址来解决;

　　模切压痕与印刷位置没有对准，解决的办法是模切印版要按照产品要求进行校正，这样就可以印模切压痕

　　模切压痕和印刷不同的工作环境都会造成纸板变形或拉伸，模切压痕应尽量保证在工作环境中

　　解决方案暗线或鼓风线压痕线模糊不清

　　隐藏线，表示不应该是缩进线的缩进线;爆线是指模切压痕由于压痕压力过大，超过纸板的极限，造成这种故障的原因如下

　　压痕线和压痕模的选择不合适的压痕线可按以下方法选择

　　瓦楞纸模切

　　实时将厚度的瓦楞纸压入槽内的深度

　　瓦楞纸压痕线的厚度

　　高压痕线模切高瓦楞纸和压纸实时

　　模切机调压调整机构不当，模切机调压调整压力;

　　在固定板上粘纸厚度不准确是因为垫纸过低或过高，调整方法是垫纸;

　　纸张很差或纸张含水量低，纸张的脆性增加，耐久度也降低，而且可以通过提高环境温度来解决

　　解决压痕线不平整的问题

　　这次失败的原因是

　　选择压痕宽度差的模具可按上述方法重新选择压痕模具的槽宽;

　　模切版上的接缝很宽，线压痕的解决办法是取代模切版，并使用o

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